Hello,
vous avez besoin de réaliser une pièce sur mesure, une platine pour moteur par exemple, ben je vous explique comment faire tout ça en carbone.
Etape 1 : on découpe des morceaux de tissus de verre et de carbone à la taille voulue, plus un peu de rab.
Etape 2 : on les empile en les enduisant de résine epoxy à chaque couche. On alterne la fibre de verre et de carbone en veillant à croiser les sens de tissage pour renforcer la pièce finale.
Etape 3 : On met sous presse entre 2 feuilles de cellophane et on laisse prendre pendant 24h (la résine ne colle pas sur le cellophane)
Etape 4 : pendant la prise, on en profite pour dessiner la pièce dans fusion 360. Une astuce pour obtenir une pièce exacte : scanner la pièce à côté d'un réglet. Comme ça ce sera facile de le mettre à l'échelle. Ensuite on l'importe dans Fusion et on dessine par dessus.
Etape 5 : on génère les fichiers DXF et CAM (avec CAMBAM par exemple) et c'est parti pour la découpe de la pièce à la CNC (sans CNC, on peut découper ça à la main, avec une Dremel par exemple)
Et voilà la pièce finale, extrêmement solide (2,8mm d'épaisseur) :
Si vous avez des questions, n'hésitez pas, vous savez où me joindre !